ელექტროდის დამზადების მანქანა

მიაღწიეთ შეუსაბამო თანმიმდევრულობას უჯრედის ასამბლეაში. საიმედო ბატარეის საფუძველი მდგომარეობს კომპონენტების სრულყოფილ განლაგებაში. ჩვენი მაღალი-ელექტროდების დამზადების მანქანა შექმნილია სწორედ ამის მიწოდებისთვის. ის მუდმივად აწარმოებს სუფთა, ბურღულ{4}}უფასო ჩანართებს ზუსტი განზომილების სიზუსტით თითოეულ ელექტროდის ფურცელზე. ეს ერთგვაროვნება გადამწყვეტია უნაკლო ლაზერული შედუღებისთვის და ოპტიმალური ელექტრული მუშაობისთვის საბოლოო უჯრედში. ისეთი დეფექტების აღმოფხვრით, როგორიცაა არარეგულარული ფორმები ან არასწორად მორგებული ჩანართები, ჩვენი მანქანა პირდაპირ უწყობს ხელს თქვენი ბატარეების უფრო მაღალ მოსავლიანობას, გაუმჯობესებულ უსაფრთხოებას და მაღალი ციკლის ხანგრძლივობას. დარწმუნდით, რომ თქვენი უჯრედები აკმაყოფილებენ უმაღლეს სტანდარტებს პირველივე ნაბიჯიდან. დაე, ჩვენი ტექნოლოგია იყოს თქვენი გასაღები წარმოების ბრწყინვალებისა და შეუდარებელი ხარისხის რეპუტაციის შესაქმნელად.

მანქანის ძირითადი ნაწილების აღწერა

1. განმუხტვის განყოფილება: იძლევა მასალის სწრაფ ჩანაცვლებას საჰაერო-ამწე ლილვის მეშვეობით. ლილვს აქვს კალიბრირებული სასწორი ახალი ელექტროდის ფურცლების ზუსტი პოზიციონირებისთვის, ავტომატური ზონდირების გამონადენი მექანიზმით, რომელიც არეგულირებს ელექტროდის ფურცლის სიგრძეს დაყოვნების ტაიმერის საშუალებით.

2. გასწორების მექანიზმი: ელექტროდის ფურცელი გადის გასწორების მექანიზმში წამყვანი პლატფორმის შესვლამდე. ელექტროდის ფურცელი გასწორებულია ზუსტი გასწორების სენსორით, გასწორების სიზუსტით ±0,3 მმ.

3. წამყვანი კომპონენტი: ზუსტი კვების პლატფორმა ამოძრავებს სერვო ძრავას ელექტროდის ფურცლის რეალური სიგრძის მისაღწევად. ამ ფუნქციას ახორციელებს წინა და უკანა ცილინდრის დაჭერის ფირფიტების ორი კომპლექტი, რაც უზრუნველყოფს საყრდენის-საჭრელი ადგილის სიბრტყეს და აუმჯობესებს სიზუსტეს.

4. დარტყმის მოდული: აღჭურვილია სწრაფი-მოქმედების ცილინდრით-დამჭერი დანის ჩამოსხმის სისტემით, ეს დიზაინი იძლევა წინა, უკანა და კუთხის პარამეტრების ზუსტ კორექტირებას. ელექტრული კონტროლირებადი წნევის რეგულირების მექანიზმი ამარტივებს მუშაობას, ზრდის ეფექტურობას და აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს.

5. მასპინძლის სტრუქტურა: საჭრელი- განყოფილება გადაკეთებულია 6 სახელმძღვანელო სვეტით და ორმაგი სერვო სისტემებით, რაც უზრუნველყოფს წნევის უფრო ზუსტ კონტროლს და გაუმჯობესებულ ეფექტურობას. წნევის ყველა კორექტირება ხდება კომპიუტერის-კონტროლირებაში, რაც გთავაზობთ უფრო მეგობრულ-და ციფრულ გამოცდილებას.

6. ნარჩენების შეგროვება: სისტემა სინქრონიზებს მაგნიტური ფხვნილის შეგროვებას ძირითად განყოფილებასთან, ციფრულად რეგულირებადი დაძაბულობის გამო, ნარჩენების უპრობლემოდ შეგროვებისა და მასალის უწყვეტი ნაკადისთვის.

7. კონვეიერის ზოლის რეგულირების მოდული: კონვეიერის ქამარი გადის პოზიციონირების გადაფარვას მრავალი გადაფარვის ღეროების მეშვეობით, რომელიც აღჭურვილია ცირკულაციის გადამცემი სისტემით. ორი მექანიკური კორექტირების მეთოდის დანერგვით, ეს გამოსავალი ეფექტურად წყვეტს ქამრების დაჭიმვის რეგულირების მუდმივ გამოწვევას.

ტექნიკური პარამეტრები

მოდელი: SZO-DC350

გარემოსდაცვითი მოთხოვნები

გარემოს ტემპერატურა: 0 ~ 40 გრადუსი;

ფარდობითი ტენიანობა: 20 ~ 90%RH;

კვების წყარო: ერთფაზიანი-220V,50Hz; ძაბვის მერყეობის დიაპაზონი: ±10%; დამიწების დაცვის მოთხოვნა:<4Ω (measured by multimeter);

არ არის კოროზიული გაზი, თხევადი ან ფეთქებადი აირი ადგილზე;

შეკუმშული ჰაერი: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2), წნევის მერყეობის დიაპაზონი: ±10%.

მხარე A უნდა მიაწოდოს ვაკუუმის წყაროს ნაკადის სიჩქარე 20 ლ/წთ და ვაკუუმის დონე 40-დან 55 კპა-მდე.

მოთხოვნები საიტისა და დამხმარე საშუალებების შესახებ

1. მხარე A პასუხისმგებელია ელექტროენერგიისა და გაზის წყაროების უზრუნველყოფაზე B მხარის დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად (მათი დაყენება A მხარის ობიექტზე აღჭურვილობის უახლოეს ადგილას), ჰაერის დამოუკიდებელი გადამრთველებით, გაზის წყაროს ინტერფეისებით და ა.შ.;

2. მხარე A უნდა უზრუნველყოს დადებითი და უარყოფითი ელექტროდების ფურცლები გამართვისთვის უფასოდ და მოაწყოს შესაბამისი ოპერატორების, ტექნიკური პერსონალისა და ტექნიკოსების თანამშრომლობა.

3. მას შემდეგ, რაც მოწყობილობა A მხარეს მიეწოდება, მხარე A იქნება პასუხისმგებელი აღჭურვილობის პოზიციონირებაზე, ხოლო მხარე B პასუხისმგებელია ადგილზე ინსტალაციასა და გამართვაზე ამ შეთანხმების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად;

განაცხადის საქმეები

პარტნიორი კომპანია